F 130 / 39 I P /粉煤鍋爐是江西樂平電廠的一種全懸掛結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱和頂倉結(jié)構(gòu)的鍋爐。在鍋爐設(shè)計，高強度熱處理爐（21 7K W / M”），對過熱器的結(jié)構(gòu)、垂直對流過熱器和涂掛單級過熱器、省煤器的結(jié)構(gòu)。后者是一個連續(xù)的蜿蜒，兩組中間為1280米的維修空間管組?？諝忸A(yù)熱器為5～m將是旋轉(zhuǎn)的。四角切圓鍋爐采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)熱風粉燃燒。
鍋爐投產(chǎn)后一直無法達到設(shè)計參數(shù) , 而 且存在許多 問題 , 如下所述 ：
（1）煤炭實際燃燒的偏差與煤的設(shè)計。表1列出了80年代末煤的煤質(zhì)和設(shè)計的比較，由于煤的質(zhì)量差，熱值降低，煤的數(shù)量增加，灰分含量增加，給鍋爐運行帶來了許多困難。
（2）旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器泄漏嚴重，往往高達40～50%倍的檢修調(diào)整，僅在短期內(nèi)下降，不能從根本上解決問題。旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器結(jié)垢嚴重，堵塞會加速腐蝕速率，腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象更加嚴重。因此，實際的熱空氣溫度通常只有高達240，250 C，給劣質(zhì)煤帶來了很多的困難。
（3）爐膛體積太小，煤粉在爐膛內(nèi)難以完全燃燒，這不僅造成大的不完全燃燒損失，而且還會引起火災(zāi)中心向上移動，影響對流受熱面安全運行。
（4）該省煤的實際煙氣流量大于10μm，原有的懸浮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差，容易形成煙氣走廊，因此，該省煤器的磨損也很嚴重。省煤器的單級布局，蛇形管的長度，高沸點熱器初的設(shè)計，小的偏差可能會導(dǎo)致個體產(chǎn)生汽塞和線圈過熱
（5）磨機的出力不足，不能滿足鍋爐對粉體的要求，往往是被迫停下來等煤粉。
（6）空氣預(yù)熱器漏風嚴重堵塞加重了球迷的負擔，使電流的電機（電機，風機運行的長期55ok額定電流64a，經(jīng)常跑到6 7A）、100%節(jié)氣門開度，但也不能保證真空爐。由于鍋爐存在這些問題，當鍋爐燃用劣質(zhì)煤時，工作條件惡化，燃燒不穩(wěn)定，蒸汽溫度波動，爐內(nèi)長期處于正壓狀態(tài)下， 操作人員籠罩在灰塵多的環(huán)境中。鍋爐過熱器爆管事故的頻頻發(fā)生，省煤器過熱泄漏和穿著厚厚的擴張，在不到兩年的空氣預(yù)熱器運行，將大量的波紋板的更換。在80年代，大修后的鍋爐的平均熱效率只有約75%。鍋爐和爐的安全經(jīng)濟運行不能得到保證。1990全年運行不到1000小時，運行效率不到70%，鍋爐實際上處于無法運行狀態(tài)。在這種情況下，鍋爐必須進行徹底改造。
根據(jù)改變鍋爐受熱面更換的情況，徹底改變鍋爐，解決了以下問題：
（1）空氣預(yù)熱器的空氣泄漏和堵灰；
（2）熱空氣溫度太低；
（3）煙氣的流速和沸騰度太高。如果上述三個問題可以解決，鍋爐運行中的其他問題將得到解決，或為解決問題提供了有利條件。采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的改造拆遷方案，拓寬和垂直煙道，以管式空氣預(yù)熱器和省煤器兩水平布置。然而，由于鍋爐尾部煙道的短，空間有限，加熱區(qū)域可以對空氣預(yù)熱器的光管的布局，甚至在尾部受熱面布局，熱空氣溫度的設(shè)計只能達到300 - 32 O 0 C條件下，不能滿足12 000 ~ 1300ok J / K燃燒熱值的煤炭需求G。東南大學(xué)的專利技術(shù)“螺旋管式空氣預(yù)熱器具有傳熱系數(shù)和壁面溫度的優(yōu)點，耐腐蝕性和抗污染性能1一，因此，在使用兩螺旋管式空氣預(yù)熱器鍋爐的改造，熱空氣溫度的設(shè)計可以在尾部煙道擴大超過37 O 0 C.對省煤器的間距可適當增大，使省煤器的煙氣流速可以降低到一個合理的范圍：溫度高水平的7.9m /低溫度水平的6.4m /。高低溫省煤器、三排管、32×4智能管壁較厚，直管不戴套
蓋。此外，還改進了節(jié)煤器的支撐結(jié)構(gòu)，防止了煙道的產(chǎn)生。這些措施將在全省煤炭的磨損預(yù)防中發(fā)揮積極作用。兩階段安排的尾部受熱面，提高熱空氣溫度的方案可以明顯提高爐內(nèi)溫度水平，使水冷壁增加熱量的吸收，對省煤器的沸騰程度也逐漸減小?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的拆遷和改善空氣的溫度條件下，將大大提高鍋爐的燃燒，溫度和風機過載問題可以解決過熱器。
